Wire Mesh Demisterワイヤーメッシュ
デミスター

ワイヤーメッシュデミスター
デミスターお問い合わせ

原理

デミスターの分離作用とは、物体の慣性衝突作用を利用したものであり、主にガス流中に飛沫同伴するミスト(粒径の小さい液滴）を効率よく捕集分離します。
ミストがデミスターを通過する時点で、その慣性力によりワイヤー表面に衝突し捕捉されます。そして次々にミストが衝突を繰り返し、表面張力により徐々に集合していきます。更にワイヤー間の毛細管現象も作用してより大きな液滴へと成長し、適当な大きさになれば重力によりワイヤー表面を離れ下方に落下していきます。
この様に液滴とガスはデミスターによって完全に分離され、不純物として除去されます。

原理

材質

金属
SUS-304，304L、316、316L、Ni、Ti、Cu、etc
合成樹脂
フッ素樹脂 [ETFE、FEP、PFA]、PP、PVDC、PE、etc.

適用材質は、各種金属、合成樹脂(フッ素樹脂やプラスチック製繊維）の細線として供給される材質は殆ど製作可能となりますので、
耐熱性、耐食性、耐薬品性等使用条件に合わせて幅広く選択できます。

種類

SUS

適用 Style No. 適用 空間率(%) 表面積(㎡/㎥) 密度(kg/㎥) YORK MESH
細粒ミスト #3346 高処理型 99.0 156 80 931
#3383 標準型 98.2 280 144 431
#3311 高効率型 97.6 375 192 421
#3322 超高効率型 96.0 750 380 –
微粒子ミスト #4006 高効率型 97.0 995 216 –
#4012 超高効率型 94.5 1990 432 333

  • Style No.3346

    ミスト、ダスト径の比較的大きい粒子や、非常に粘度の高いミスト、又固形物の汚れが含まれている液体を高いガス負荷で処理する場合に多く用いられます。
    一般に150mm以上の厚みで使用されます。

    Style No.3346 3346型

  • Style No.3383

    ミスト径10μ以上で、高い分離性能を必要とする場合に使用されます。No.3346に比べて操作速度が若干低くなりますが、少ない積層でも充分な捕集効率が得られます。通常100mm程度の厚みで使用されます。

  • Style No.3311

    ミスト径10μ前後が多い場合、最も経済的で且つ利用価値の大きい高性能なものであります。飛沫同伴を０近くに抑えなければならないプロセスガスの吸収/蒸留装置、蒸発器、ノックアウトドラム等に多く使用されます。通常100mm〜200mm程度の厚みで使用されます。

    Style No.3311 3311型

  • Style No.3322

    No.3311 の2倍の密度になるように設計されたもので、高効率のものを要求される場所に使用されます。
    通常100mm〜150mmの厚みで使用されます。

  • Style No.4006

    非常に細いワイヤーを複数本束にして編まれており、表面積を非常に大きくとっています。
    ミスト径5μ〜10μ程度の微粒子が多い場合の分離に使用されます。
    通常100mm〜300mmの厚みで使用されます。

    Style No.4006 4006型

  • Style No.4012

    数μmからの微粒子を完全に分離したい場合に使用する超高効率型であり、No.4006の2倍の密度を持っています。特に高純度が要求される蒸発器やガス洗浄器、有害物を含んだ液の飛沫同伴をほぼ完全にシャットアウトするダクト等に用いられます。通常100mm〜300mmの厚みで使用されます。

    Style No.4012 4012型

塔径

  • ①Wound Type（One Piece Type)巻タイプ

    ウェーブをつけた帯状のDemisterを渦巻状に巻きながら所定の径に合わせて製作します。
    通常400mm以下の小塔径に利用されます。

    ①Wound Type（One Piece Type)巻タイプ

  • ②Section Type (Strip Type)積層タイプ

    これは、Demisterを1組ずつ90°交差にて所定の厚みまで積層し製作するもので、使用上要求される形状(丸型、角型)や厚みの選択が自由にできます。

    ②Section Type (Strip Type)積層タイプ

  • ③Separate Type 分割タイプ

    大塔径の場合、主に上記の積層タイプをマンホールなどから装着できる様分割切断したものとなっており、様々な形に製作することが可能となっております。

    ③Separate Type 分割タイプ

サポート

  • ①グリッド付デミスター

    ①グリッド付デミスター

  • ②ケース付デミスター

    ②ケース付デミスター

  • ③枠付デミスター

    ③枠付デミスター

デミスターは、小塔径の限られた場合を除き、サポートグリッドにより補強し、塔内に装着しなければなりません。グリッドはDemisterの性能を阻害しないよう充分な開口率を持たせ、尚且つ充分な強度を持つように設計する必要があります。
材料は、一般的にデミスターと同材質の板材が用いられますが、ご要望に応じ異材質やコーティング処理等の選定が可能です。

取付方法

取付方法

原理

デミスターは、次に示す(液/ガス)を伴う装置等に広範囲に使用されており、特に石油精製、石油化学、ガス化学等の化学工業に最も利用されております。その他様々な工業分野にも利用範囲が拡がっております。

Gas Absorbers・・・ガス吸収装置
Spray Towers・・・スプレー塔
Reactors・・・反応装置
Steam　Generators・・・蒸気発生器
Knock-out Drums・・・ノックアウトドラム
Distillation Towers　・・・蒸留塔
Evaporators・・・蒸発器
Vacuum trap・・・真空トラップ
Dehydrators・・・乾燥装置
Ducts・・・導管

原理